ਸਥਾਨਕ structureਾਂਚਾ

1. ਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ, ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ.

2. ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਡੀਕੋਡਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡਬੈਕ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

3. ਜਦੋਂ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੀਅਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥੋੜਾ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਸ਼ੋਰ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ.

4. ਮਾਦਾ ਲੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ, ਤਬਾਦਲੇ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਉਪਕਰਣ ਬੁਰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ

1. ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇਕ ਪਾਸੇ, ਉਪਕਰਣ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 4 ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ.

2. ਗੋਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੋ ਮੈਚਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ.

3. ਜਦੋਂ ਫੀਡਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਡਾਇਅ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਐਨਸੀ ਫੀਡਰ ਦੀ ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟ ਲਗਭਗ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਦੋ ਬੋਲਟ ਨੂੰ .ਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਬੋਰਡ' ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਫੀਡਰ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. Positionੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਕੱਸੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਿੱਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੇ ਸਲਾਈਡ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਆਰਾਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ. (ਨੋਟ: ਜੇ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਦੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਦੁਖਦਾਈ ਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡੇਟਾ ਕੱwedਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਫੀਡਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੈਰਾਨਕੁਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ.)

5. ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ positionੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਟੈਸਟ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੈਕ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ.

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੋ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਟਾ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ.

3. ਸਟੇਜ 'ਤੇ ਰੀਲਿਜ਼ ਹੈਂਡਲ ਪਾਓ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੋ, ਰੀਲਿਜ਼ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪੇਚ ooਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਲੀਜ਼ ਬਰੈਕਟ ਵਿਚ ਇਕ ਹੋਵੇ ਲਗਭਗ 5mm ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ. (ਨੋਟ: ਜੇ theਿੱਲੇ ਪੈਣ ਵਾਲੇ ਬਰੈਕਟ ਵਿਚ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਵਰਜਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਏਗਾ. ਜਦੋਂ ਡੇਟਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ).

4. ਜਦੋਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਦਬਾਏਗੀ.

5. ਫੀਡਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

6. ਫੀਡਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਰ ਦੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਟੈਸਟ, ਪੰਚ, ਸਟ੍ਰੋਕ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮੋਡ ਵਿਚ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਮੋਰੀ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ningਿੱਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕ ਸਮੱਗਰੀ looseਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਨਾਈਮੈਟਿਕ looseਿੱਲੀਕਰਨ ਲਈ) ਫੀਡਰ, looseਿੱਲੀ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8. ਫੀਡਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੋਈ ਕੈਮ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੀਡਰ ਦਾ ਅਖੌਤੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤ, ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚ ਦੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਫੀਡਰ ਦਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਿੰਦੂ 9:00 ਵਜੇ ਤੋਂ 3:00 ਵਜੇ ਤੱਕ ਹੈ.

9. ਸੈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕੱਲੇ ਪੰਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.