ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੈਸ) ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ. ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਗਾਈਡ ਮਾਰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟਾਈਮਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ. ਜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਪੰਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਦਾ ਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚਾਂ (ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੈਸ) ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਸੰਚਾਰ, ਕੰਪਿ computersਟਰ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਮੋਟਰ ਸਟੈਟਰ ਅਤੇ ਰੋਟੋਰਸ ਦੀ ਮੋਹਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਫੀਚਰ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੰਚ, ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੰਚ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਸੰਕੇਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੰਚ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਰੇ ਇਸ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ. ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਿਮਾਗ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਇਹ ਮਲਟੀ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੜਬੜੀ ਵਾਲੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੁਬਾਰਾ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੰਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ; ਅਤੇ ਪੰਚ ਵਿਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਕੋਲ ਆਪ੍ਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਪੇਅਰਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮੰਗ ਹੈ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗੜਬੜੀਆਂ ਹੋਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. (ਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਵੱਡੇ ਗੋਲ ਚੱਕਰ, ਵਰਗ ਵਰਗ ਦੇ ਛੇਕ, ਕਮਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪੰਚਾਂ ਨੂੰ ਚੁੰਘਾਉਣ ਲਈ ਨਿਬਬਲਿੰਗ methodੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਰਵ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਟਰ, ਖਾਲੀ ਤਣਾਅ, ਕਾbਂਟਰਬੋਰਿੰਗ, ਫਲੈਗਿੰਗ ਹੋਲ, ਰੀਬ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਦਬਾਉਣਾ ਆਦਿ). ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਮਾਲਾਂ ਦੀ ਆਦਤ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਾਅ.
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਪੰਚ (ਪ੍ਰੈਸ) ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਿਧਾਂਤ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਸਲਾਈਡ ਦੀ ਲੰਮੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੱਚ ਗੇਅਰ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ (ਜਾਂ ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਗੇਅਰ), ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਡੰਕ ਆਦਿ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਗਤੀ ਇਕ ਚੱਕਰਕਾਰੀ ਲਹਿਰ ਹੈ. ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਇਕ ਤਬਦੀਲੀ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਤਕਰੀਬਨ ਦੋ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਹਨ, ਇਕ ਬਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਇਕ ਪਿੰਨ ਕਿਸਮ (ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ) ਹੈ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਲਾਇਡਰ ਦੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੰਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ (ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਜ਼) ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ.
ਵਰਗੀਕਰਣ
1. ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਇਸ ਲਈ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ
ਸਧਾਰਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਰਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
2. ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ:
ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ, ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਹਨ. ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੀ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ. ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਐਕਸਟੈਨਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. , ਇਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.
3. ਸਲਾਈਡਰ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ:
(1) ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ
ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਵ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਹਰ ਮੁੱਕਣ, ਝੁਕਣ, ਖਿੱਚਣ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ.
(2) ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ ਨਹੀਂ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ ਨੂੰ ਈਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਗਿਅਰ ਪੰਚ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 2 ਇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਗੀਅਰ ਪੰਚ ਹੈ. ਟੇਬਲ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ ਅਤੇ ਈਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਗਿਅਰ ਪੰਚ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੈਂਕ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਈਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਗਿਅਰ ਪੰਚ ਕੈਨਕਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਟਰੋਕ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਈਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਗੀਅਰ ਪੰਚ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪੰਚਿੰਗ ਪੰਚ ਵੀ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚਿੰਗ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹਨ.
(3) ਪੰਚ ਬਦਲੋ
ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਸਲਾਇਡ ਡਰਾਈਵ ਤੇ ਟੌਗਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੌਗਲ ਪੰਚਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੰਚ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਲਾਈਡਰ ਮੂਵਮੈਂਟ ਕਰਵ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਲ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਇੱਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ. ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਸਹੀ determinedੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੰਚ ਕੰਪਰੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(4) ਭੰਜਨ ਪੰਚ
ਇੱਕ ਪੰਚ ਜੋ ਟਰੈਕ ਡ੍ਰਾਇਵ ਤੇ ਇੱਕ ਰਲ਼ਣ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰਗੜ ਪੰਚ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੰਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਕਣਾ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ. ਇਸਦੀ ਬਹੁਮੁੱਲਾ ਕਾਰਜ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ. ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰਥਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਹੌਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੰਟਰੋਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੋਣ ਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
(5) ਸਪਿਰਲ ਪੰਚ
ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਸਲਾਈਡਰ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਪੰਚ (ਜਾਂ ਪੇਚ ਪੰਚ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(6) ਰੈਕ ਪੰਚ
ਸਲਾਈਡ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਜੋ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨੀਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੈਕ ਪੰਚਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਪਿਰਲ ਪੰਚਾਂ ਵਿਚ ਲਗਭਗ ਉਸੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਰੈਕ ਪੰਚਾਂ ਵਾਂਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਗਭਗ ਉਹੀ ਹਨ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚਾਂ ਵਾਂਗ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਝਾੜੀਆਂ, ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਿeਜ਼ਿੰਗ, ਤੇਲ ਦਬਾਉਣ, ਬੰਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲੇਟ ਕਾਸਿੰਗਜ਼ (ਹਾਟ-ਰੂਮ ਸਕਿzingਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ etc.ਣ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰੰਤੂ ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਹੁਣ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ.
(7) ਲਿੰਕ ਪੰਚ
ਇੱਕ ਪੰਚ ਜੋ ਸਲਾਈਡਰ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਲਿੰਕੇਜ ਪੰਚ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਸਟਰੋਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਮਰੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ. ਡਾ bottomਨ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟਾਪ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਤਕ ਰਿਟਰਨ ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਗਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਇਕ ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੰਚ ਪੁਰਾਣੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੰਜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੰਗ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੰਜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ.
(8) ਕੈਮ ਪੰਚ
ਇੱਕ ਪੰਚ ਜੋ ਸਲਾਈਡਰ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ ਤੇ ਕੈਮ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਕੈਮ ਪੰਚ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਪੰਚ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ appropriateੁਕਵੀਂ ਕੈਮ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਲਾਈਡਰ ਮੂਵਮੈਂਟ ਕਰਵ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੈਮ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦੱਸਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੰਚ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
■ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ
(1) ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਬਣਾਓ;
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ;
(3) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ;
()) ਮੋਟਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਕਲਚ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(5) ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਲਾਈਵੀਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਂਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ;
()) ਬ੍ਰੇਕਸ, ਪਕੜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਿਹਲੇ ਸਟਰੋਕ ਕਰਨ ਦਿਓ.
■ਕੰਮ ਉੱਤੇ
(1) ਇਕ ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
(2) ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ;
(3) ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਬਿਲਕੁਲ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ;
()) ਜੇ ਕੰਮ ਅਸਧਾਰਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
■ਕਾਮ ਤੋਂ ਬਾਦ
(1) ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਕਲਚ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਹਵਾ ਛੱਡੋ;
(2) ਪ੍ਰੈੱਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਿਸਟ ਤੇਲ ਲਗਾਓ;
(3) ਹਰੇਕ ਕਾਰਜ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ.
ਪੰਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਬਾਓ)
1. ਪੰਚ ਦੇ ਵਰਕਰ ਨੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਚ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ' ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਰਮਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਪੰਚ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਨਾ ਕਰੋ.
3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਚਾਂ ਪੱਕੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣੀਆਂ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ.
4. ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਚ ਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਹੈ. ਇਹ ਬਿਮਾਰੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
The. ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੰਗ ਅਤੇ ਪੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਸ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੰਚ (ਖਾਲੀ ਕਾਰਟ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉੱਲੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ.
6. ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਪੰਚ' ਤੇ ਸਾਰੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਹਟਾਓ.
7. ਜਦੋਂ ਪੰਚ ਬਾਹਰ ਕੱ orਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ standੰਗ ਨਾਲ ਖਲੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੱਥਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੰਚ ਦੀ ਲਹਿਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.
8. ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਣਾ ਖਾਣ ਜਾਂ ਭਾਗ ਲੈਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.
9. ਜਦੋਂ ਮੁੱਕੇ ਮਾਰਨ ਜਾਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ, ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੈਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
10. ਜਦੋਂ ਇਕੋ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਥਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬਰੇਕਾਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
11. ਜਦੋਂ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਲੋਕ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਟਕ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ (ਕਦਮ ਰੱਖਣ) ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ (ਕਦਮ) ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.
12. ਕੰਮ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੁਕੋ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਪੰਚ ਦੀ ਗਤੀ （ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਤਾਈਵਾਨ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਘਰੇਲੂ ਦਬਾਅ ਲਈ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਫਤਾਰ 400 ਗੁਣਾ / ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ 1000 ਗੁਣਾ / ਮਿੰਟ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ moldਾਂਚੇ ਨੂੰ 300 ਗੁਣਾ / ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਪੀਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 1000 ਗੁਣਾ / ਮਿੰਟ ਦੀ ਪੰਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400 ਗੁਣਾ / ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਿਰਫ ਮੱਖਣ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਲੰਬੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤੇਜ਼, ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, moldਾਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ sਾਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਰਖਵਾਲੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੇਰੀ, ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਪੰਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ （ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ）
ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੈ:
1. ਸਮਾਨਤਾ
2. ਲੰਬਕਾਰੀ
3. ਕਲੀਅਰੈਂਸ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਰੋਕ (ਸਪੀਡ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਧਾਰਨ ਖੋਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪੰਚ ਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੰਚ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.